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滾珠絲杠故障檢測與維修

2015-08-27 瀏覽量 501

滾珠絲杠故障檢測與維修

以下這個滾珠絲杠故障檢測與維修表小編整理了好久了,原因的故障現象以及維修方法都非常的齊全與明細,方便大家的查閱,大家覺得有需要的話,盡管帶走吧,可以收藏到瀏覽器收藏夾(CTRL+D),或者分享到自己的空間等等。這樣,下次查找就方便多了。

序號

?故障現象

故障原因

維修方法

1

工件表面粗糙過大

伺服電機未調整好,增益過大

調整伺服電機控制系統

滾珠絲杠有局部拉毛或研磨

更換或修理滾珠絲杠

絲杠軸承損壞,運動不穩

更換軸承

潤滑油不足,溜版爬行

改善潤滑條件,排除潤滑故障

2

工作臺反向誤差大,加工精度不穩定

絲杠聯軸器錐套松動

重新調整或修研

絲杠滑板配合壓板過緊或松動

重新調整或修研

絲杠預緊力過緊或過松

重新調整或修研

絲杠支座軸承預緊力過緊或過松

重新調整或修研

絲杠螺母面與結合面不垂直,結合過松

重新調整或修研

3

滾珠絲杠螺母副噪聲過大

絲杠軸承壓蓋壓合不良

調整壓蓋,使其壓緊軸承

絲杠潤滑不良

改善潤滑條件,排除潤滑故障

滾珠有破損

更換滾珠

電動機與絲杠

擰緊鎖緊螺母

4

滾珠絲杠在運轉中轉矩過大

滑板配合壓板過緊或研傷

更換絲杠

滾珠絲杠螺母副反向器損壞,滾珠絲杠卡死或軸端螺母一預緊力過大

調整同軸度并緊固連接座

絲杠磨損

檢修潤滑油路

伺服電動機與滾珠絲杠連接不同軸

檢修開關

無潤滑油

檢修電動機

超程開關失靈造成機械故障

檢測定量分油氣

伺服電動機過熱報警保護

清除管道污垢

5

絲桿螺母潤滑不良

分油氣部分油

檢測定量分油氣

油管堵塞

清除管道污垢

?

滾珠絲杠在運動中產生的故障現象主要可以分為2類:

1.反向間隙大,定位精度差,加工零件尺寸不穩定

?滾珠絲杠螺母副及其支承系統由于長時間運行產生的磨損間隙,將直接影響數控機床的轉動精度和剛性。一般故障現象有:反向間隙大、定位精度不穩定等。根據磨損具體產生的位置,故障原因和細分為以下幾類:

1)滾珠絲杠支承軸承磨損或軸承預加負荷墊圈配的不合適。

2)滾珠絲杠雙螺母副產生間隙,滾珠磨損。

3)滾珠絲杠單螺母副磨損產生間隙。

4)螺母法蘭盤與工作臺沒有固定牢,產生間隙。

2.滾珠絲杠副運動不平穩,噪音過大,產生的原因為:

1)伺服電機驅動參數未調整好。

2)絲杠絲母潤滑不良。

3.檢測與維修

??? 滾珠絲杠所產生的故障時多種多樣的,沒有固定的模式。有的故障時漸發性故障,要有一個發展的過程,隨著使用時間的增加越來越嚴重,有的是突發性故障,一般沒有明顯的征兆,這種故障時各種不利因素及外界共同作用而產生的。所以通過正確的檢測來確定征兆的故障原因,是快速準確維修的前提。

4.滾珠絲杠螺母副及支撐系統間隙的檢查維修

??? 當數控系統出現反向誤差大,定位精度不穩定,過象限出現刀痕時,首先要檢測絲杠系統有沒有間隙。檢測方法是:用百分表配合鋼球放在絲杠的一端中心孔中,測量絲杠的軸向傳動,另一塊百分表測量工作臺移動;正反轉動絲杠,觀察百分表上反映的數值,根據數值不同的變化確認故障部位。

1)絲杠支承軸承間隙的檢測與維修

2)滾珠絲杠雙螺母副產生間隙的檢測與維修

3)單螺母副的檢測與維修

4)螺母法蘭盤與工作臺連接沒有固定好而產生的間隙

5)滾珠絲杠螺母副運動不平穩、噪音過大等故障的維修

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