2015-08-27 瀏覽量 501
滾珠絲杠故障檢測與維修
以下這個滾珠絲杠故障檢測與維修表小編整理了好久了,原因的故障現象以及維修方法都非常的齊全與明細,方便大家的查閱,大家覺得有需要的話,盡管帶走吧,可以收藏到瀏覽器收藏夾(CTRL+D),或者分享到自己的空間等等。這樣,下次查找就方便多了。
序號 |
?故障現象 |
故障原因 |
維修方法 |
1 |
工件表面粗糙過大 |
伺服電機未調整好,增益過大 |
調整伺服電機控制系統 |
滾珠絲杠有局部拉毛或研磨 |
更換或修理滾珠絲杠 |
||
絲杠軸承損壞,運動不穩 |
更換軸承 |
||
潤滑油不足,溜版爬行 |
改善潤滑條件,排除潤滑故障 |
||
2 |
工作臺反向誤差大,加工精度不穩定 |
絲杠聯軸器錐套松動 |
重新調整或修研 |
絲杠滑板配合壓板過緊或松動 |
重新調整或修研 |
||
絲杠預緊力過緊或過松 |
重新調整或修研 |
||
絲杠支座軸承預緊力過緊或過松 |
重新調整或修研 |
||
絲杠螺母面與結合面不垂直,結合過松 |
重新調整或修研 |
||
3 |
滾珠絲杠螺母副噪聲過大 |
絲杠軸承壓蓋壓合不良 |
調整壓蓋,使其壓緊軸承 |
絲杠潤滑不良 |
改善潤滑條件,排除潤滑故障 |
||
滾珠有破損 |
更換滾珠 |
||
電動機與絲杠 |
擰緊鎖緊螺母 |
||
4 |
滾珠絲杠在運轉中轉矩過大 |
滑板配合壓板過緊或研傷 |
更換絲杠 |
滾珠絲杠螺母副反向器損壞,滾珠絲杠卡死或軸端螺母一預緊力過大 |
調整同軸度并緊固連接座 |
||
絲杠磨損 |
檢修潤滑油路 |
||
伺服電動機與滾珠絲杠連接不同軸 |
檢修開關 |
||
無潤滑油 |
檢修電動機 |
||
超程開關失靈造成機械故障 |
檢測定量分油氣 |
||
伺服電動機過熱報警保護 |
清除管道污垢 |
||
5 |
絲桿螺母潤滑不良 |
分油氣部分油 |
檢測定量分油氣 |
油管堵塞 |
清除管道污垢 |
?
滾珠絲杠在運動中產生的故障現象主要可以分為2類:
1.反向間隙大,定位精度差,加工零件尺寸不穩定
?滾珠絲杠螺母副及其支承系統由于長時間運行產生的磨損間隙,將直接影響數控機床的轉動精度和剛性。一般故障現象有:反向間隙大、定位精度不穩定等。根據磨損具體產生的位置,故障原因和細分為以下幾類:
(1)滾珠絲杠支承軸承磨損或軸承預加負荷墊圈配的不合適。
(2)滾珠絲杠雙螺母副產生間隙,滾珠磨損。
(3)滾珠絲杠單螺母副磨損產生間隙。
(4)螺母法蘭盤與工作臺沒有固定牢,產生間隙。
2.滾珠絲杠副運動不平穩,噪音過大,產生的原因為:
(1)伺服電機驅動參數未調整好。
(2)絲杠絲母潤滑不良。
3.檢測與維修
??? 滾珠絲杠所產生的故障時多種多樣的,沒有固定的模式。有的故障時漸發性故障,要有一個發展的過程,隨著使用時間的增加越來越嚴重,有的是突發性故障,一般沒有明顯的征兆,這種故障時各種不利因素及外界共同作用而產生的。所以通過正確的檢測來確定征兆的故障原因,是快速準確維修的前提。
4.滾珠絲杠螺母副及支撐系統間隙的檢查維修
??? 當數控系統出現反向誤差大,定位精度不穩定,過象限出現刀痕時,首先要檢測絲杠系統有沒有間隙。檢測方法是:用百分表配合鋼球放在絲杠的一端中心孔中,測量絲杠的軸向傳動,另一塊百分表測量工作臺移動;正反轉動絲杠,觀察百分表上反映的數值,根據數值不同的變化確認故障部位。
(1)絲杠支承軸承間隙的檢測與維修
(2)滾珠絲杠雙螺母副產生間隙的檢測與維修
(3)單螺母副的檢測與維修
(4)螺母法蘭盤與工作臺連接沒有固定好而產生的間隙
(5)滾珠絲杠螺母副運動不平穩、噪音過大等故障的維修
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