雙軸心導軌，線性模組，滑臺，直線電機在 機床進給伺服系統中的應用，

近幾年來機床行業熱火，并在西歐工業發達地區掀起"導軌，模組，滑臺，直線電機風潮"。 在機床進給系統中，采用直線電動機直接驅動與原旋轉電機傳動的最大區別，是取消了從電機到工作臺（拖板）之間的機械傳動環節，把機床進給傳動鏈的長度縮短為 零，因而這種傳動方式又被稱為"零傳動"。正是由于這種"零傳動"方式，帶來了原旋轉電機驅動方式無法達到的性能指標和優點。?

A.?行程長度不受限制?

在導軌上通過串聯直線電機，就可以無限延長導軌行程長度。

B. 精度?

直線驅動系統取消了由于絲杠等機械機構產生的傳動間隙和誤差，減少了插補運動時因傳動系統滯后帶來的跟蹤誤差。通過直線位置檢測反饋控制，即可大大提高機 床的定位精度。

C. 效率高?

由于無中間傳動環節，消除了機械摩擦時的能量損耗，傳動效率大大提高。

D. 速度快、加減速過程短?

由于直線電動機最早主要用于磁懸浮列車（時速可達500Km/h），所以用在機床進給驅動中，要滿足其超高速切削的最大進個速度（要求達60～100M /min或更高）當然是沒有問題的。也由于上述"零傳動"的高速響應性，使其加減速過程大大縮短。以實現起動時瞬間達到高速，高速運行時又能瞬間準停。可 獲得較高的加速度，一般可達2～10g（g=9.8m/s2），而滾珠絲杠傳動的最大加速度一般只有0.1～0.5g。

E. 高速響應?

由于系統中直接取消了一些響應時間常數較大的機械傳動件（如絲杠等），使整個閉環控制系統動態響應性能大大提高，反應異常靈敏快捷。

F. 運動動安靜、噪音低?

由于取消了傳動絲杠等部件的機械摩擦，且導軌又可采用滾動導軌或磁墊懸浮導軌（無機械接觸），其運動時噪音將大大降低。

G.?動剛度高?

由于"直接驅動"，避免了啟動、變速和換向時因中間傳動環節的彈性變形、摩擦磨損和反向間隙造成的運動滯后現象，同時也提高了其傳動剛度。

?　 ?直線傳動電機的發展迅速，在運動控制行業中倍受重視。在國外工業運動控制相對發達的國家已開始推廣使用相應的產品，其中美國科爾摩根公司 （Kollmorgen）的 PLATINNM DDL系列直線電機SERVOSTAR CD系列數字伺服放大器構成一種典型的直線永磁伺服系統，它能提供很高的動態響應速度和加速度、極高的剛度、較高的定位精度和平滑的無差運動；德國西門子 公司、日本三井精機公司、臺灣上銀科技公司等也開始在其產品中應用雙軸心導軌，線性模組，滑臺，直線電機。