對于拋光中出現問題的解決方法
2014-12-11
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?? 拋光所出現的主要問題是拋光過度。所謂拋光過度就是指拋光時間越長表面狀況反而越差。表面拋光過度通常是指以下兩種現象：“桔皮狀剝層”與“針孔” 。應當指出的是通常使用機器拋光時出現的機會較大。
1 桔皮狀剝層：
拋光后，工件表面出現桔皮狀不規則剝層，主要原因是材質較軟、拋光施壓過大所致，堅硬的材質可以承受較高的拋光壓力，不易出現拋光過度。
見到拋光表面出現變質就增加拋光壓力繼續進行拋光，這樣做就不可避免地會增加對表面的打磨。
變質后要重新修復材料表面可采用如下方法：
方法1：在拋光前採用細打磨的方法除去表面變質的一層，在最后打磨完成后再開始拋光。在拋光時應當使用一個低于先前的拋光壓力。
方法2：在溫度低于最后一次回火溫度25℃(45F)時釋放應力，拋光前重復進行打磨直到表面狀態達到令人満意為止。再開始進行拋光，但拋光壓力應低于先前的拋光壓力。
若結果仍不理想，就應增加材質的硬度，增加硬度有以下方法：
◆?? 可採用滲氮或滲碳的熱處理方法增加鋼材的表面硬度。
2 針孔：
一般在拋光過程中會產生的非常細小的針孔，這是由于一層已在拋光時磨掉熔渣物造成的，該溶渣物以堅硬的氧化物形態存在。在這一過程中常見的重要因素有：
◆拋光時間及壓力；
◆鋼材的純度，尤其是有關的熔渣物；
◆拋光使用工具；
◆磨料
為何會出現針孔原因之一是母體材質及熔渣硬度不同。在拋光過程中，磨去母體的速度高于磨去熔渣的速度，拋光可逐漸將下層地溶渣粒磨出來直到通過進一步的拋光將其它材料表面除去為止，這樣就剩下針孔，這個問題在磨料規則低于10μm及拋光工具太軟時較易出現。
最大限度的減少針孔的出現的一個方法是選擇高純度的工模鋼材，這主要取決于生產過程中的真空排氣及電子熔渣的提煉(ESR)。另外可以採用如下方法：
◆?? 在拋光前，使用一個軟的切割自如的磨石進行打磨，接著進行拋光。
◆?? 當使用磨料規則為10μm或小于10μm時就避免使用最軟的拋光工具。
◆?? 拋光時間應盡可能短些，使用壓力應盡量小些。
