??? 大型臥式加工中心是具有高性能、高剛性、高精度的機電一體化的加工設備，是加工各類高精度傳動箱體零件及其他大型磨具的理想設備。它的三個坐標方向均采用伺服電機帶動滾動絲杠傳動，三個坐標方向—X向、Y向、Z向工作行程較大。由于滾珠絲杠副的結構特點，使主機上三個方向滾珠絲杠副的安裝成為特別關鍵的問題。

??? 按照傳統工藝方法，安裝滾珠絲杠副一直沿用心棒、定位套將兩端支承軸承[軸承:軸承（“Bearing”，日本人稱“軸受”）是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數的部件。也可以說，當其它機件在軸上彼此產生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數和保持軸中心位置固定的機件。]座及中間絲母座連接在一起校正，用百分表將心棒軸線與機床導軌找正平行，并且心棒傳動自如輕快的方法。這種安裝方法在三個坐標方向行程較小的小型數控機床、加工中心上應用較方便。由于心棒與定位套、定位套與兩端支承的軸承孔及中間的絲母座孔存在著配合間隙，往往使安裝后的支承軸承孔、絲母座孔的同軸度誤差較大，造成絲杠撓度增大，徑向偏置載荷增加，引起絲杠軸系各環節的溫度升高，熱變形增大，傳動扭矩增大等一系列嚴重后果，導致伺服電機超載、過熱，伺服系統報警，影響機床的正常運行。另外，兩端軸承孔與中間絲母做空的實際差值無法準確測量，從而影響進一步的精確調整。對于三個坐標方向行程較大的數控機床、加工中心，由于所需心棒多在1500mm以上，這樣長度的心棒加工困難，精度不容易保證，因此無法采用心棒與定位套配合的找正方法進行滾珠絲杠副的安裝。

??? 再生產某型臥式加工中心時，由于機床三個坐標行程較大，在采用傳統工藝方法的過程中，由于兩端軸承孔與中間絲母座孔同軸度超差，造成滾珠絲杠徑向和偏置載荷增加，經常出現伺服電機超載、過熱，伺服系統報警等現象，使機床無法連續運行。同時，嚴重影響滾珠絲杠副的使用壽命和傳動精度，縮短了主機的維修周期。