2014-10-30 瀏覽量 1074
鍛造的加熱溫度，終鍛溫度，形變量、終鍛之后的冷卻問題，這些都是模具鋼的鍛造至關鍵的因素。
傳統的鍛造工藝，始鍛溫度1150℃，終鍛溫度860℃，鍛后熱坑緩冷或直接入高溫爐球化退火。球化退火850-870℃ 4h，爐冷400-500℃出爐空冷。
鍛造后高溫形變正火+球化處理鍛造比增大模塊內部孔隙被焊合，碳化物被擊碎分布均勻，力學性能得到改善。但鍛造比太高時會出現纖維組織，使材料出現各向異性，橫向力學性能急劇下降。因此鍛造比大小應根據碳化物級別確定，一般為2-4為宜。
一、常用模具鋼的鍛造工藝
常用模具鋼鍛造工藝規范參照表9—18。
表9—18 常用模具鋼鍛造工藝規范
鍛打過程中始鍛、終鍛要輕擊、中間進行重擊，擊打過程中注意各部分變形要均勻，要保持各部分的溫度的均勻；注意多向鐓拔；注意保證足夠的鍛比，總的鍛比一般為8～18，單次鍛比一般為2～3，若采用5～10效果更佳。
二、新型模具鋼的鍛造工藝規范
新型模具鋼的加熱、始鍛、終鍛溫度及冷卻方式見表9—19。
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